Même produit d’une grande fiabilité, distribution d'additifs plus uniforme.
Woodgrain Composites, un fabricant de panneaux de particules localisé au pied du massif montagneux Blue Mountain dans l'Oregon produit des panneaux composites depuis plus de 50 ans. Une distribution d’additifs homogène constitue un élément clé de leur procédé de fabrication. Mais, au fil du temps, en raison d’une utilisation régulière, les buses de pulvérisation de résine et de cire utilisées sur leur matériel d'application s'usaient rapidement, entraînant des variations dans la distribution des revêtements. De plus, les buses utilisées provenaient de l'étranger et ils étaient confrontés à des coûts plus élevés pour leurs pièces de rechange ainsi qu’à des délais de livraison peu pratiques.
Ce qui a commencé comme un partenariat pour tester et résoudre un problème a évolué vers la découverte et la résolution de défis d’affaires secondaires.
En travaillant main dans la main avec les laboratoires de Walker, Woodgrain a pu déterminer les meilleures pratiques pour la distribution d'additifs et la nécessité d'un programme de remplacement systématique des buses. Walker a travaillé de pair avec eux pour trouver une solution personnalisée permettant ainsi d’obtenir les résultats stables et uniformes dont ils avaient besoin et identifier un fournisseur local de ces pièces afin de les aider à réduire leurs coûts de remplacement.
Les scientifiques de Walker ont mené une série de tests de pulvérisation pour déterminer la variance des performances et la durée de vie optimale des buses qui assureraient une couverture homogène au fil du temps. Cela a permis à Woodgrain d’acquérir une meilleure compréhension du procédé de fabrication et des données permettant de maintenir l'efficacité des buses au fil du temps.
Pendant ce temps, l'équipe du service à la clientèle de Walker, forte de leur propre expertise en équipement d'application, a fourni des conseils appropriés et a pu établir le lien entre Woodgrain Composites et un machiniste local qui pouvait reproduire ces buses en laiton à un tiers du coût, et ce, dans des délais beaucoup plus raisonnables.
70% de réduction des coûts
Le coût de remplacement de cet équipement de distribution essentiel a diminué de 70 %.
100% local
Un service et un approvisionnement au niveau local signifient moins de délais, des coûts inférieurs et plus de flexibilité.
“Walker est notre fournisseur de cire depuis de nombreuses années et l’entreprise nous a permis de trouver les meilleurs réglages de mélange de produits/pression d'air pour les buses permettant une distribution efficace et appropriée du revêtement sur nos pièces de bois. Ils nous ont également aidés à sélectionner un type de buse beaucoup moins dispendieuse que celles que nous recevions de notre ancien fournisseur.”
Doug Herron,
Directeur Technique chez Woodgrain Composites
